ချည်စက်အလုပ်ရုံ၏ ထုတ်ကုန်အသုံးပြုမှုကို ချည်တံဆိပ်ပေါ်တွင် ရောင်ပြန်ဟပ်သည်။၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားထားသည်- ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက်နှင့် အထူးရည်ရွယ်ချက်။ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက် ချည်သားကို တံဆိပ်ပေါ်တွင် အထူးအမှတ်အသားပြုထားခြင်းမဟုတ်ဘဲ အထူးရည်ရွယ်ချက်ရှိသည့်ချည်ကို ၎င်း၏ရည်ရွယ်ချက်အရ အညွှန်းပေါ်တွင် သတ်မှတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက်မှာ ချည်မျှင်ရိုးရိုးအထည်၊ ချည်မျှင်၊ ဇာ၊ ချည်မျှင်နှင့် POY ချည်နှောင်ပြီးနောက် ပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ယေဘူယျ ရည်ရွယ်ချက်အတွက်၊ အိမ်မွေးလုပ်ငန်းကိုသာ ယက်ထိုးပြီး ကျန်အထည်များ၊ warp-knited mesh နှင့် ဇာများအားလုံးကို warp-knited ဖြစ်ကြသည်။အထူးရည်ရွယ်ချက်ရှိသော ချည်မျှင်များတွင် ယက်ချည်မျှင် (J)၊ ယက်အပ်ချည် (W)၊ အထပ်ချည် (H)၊ ခိုင်ခံ့မြင့်သော ချည်မျှင် (H)၊ လွှာယက်ချည်မျှင် (HW)၊ အဖုံးအုပ်ချည် (K)၊ စက်ဝိုင်းချည်ထိုး (Y၊ ) နှင့်ကျဉ်းမြောင်းသောအထည်ယက်ခြင်း (Z) ။
နိုင်လွန် 6 ချည်မျှင်ကို နောက်ကျောပြင်တွင် အသုံးပြုသည့်အခါ၊ ချည်ထိုးချည်မျှင် သို့မဟုတ် ယက်လုပ်ချည်မျှင်အဖြစ် အသုံးပြုသည့်အခါ၊ ၎င်းကို ချည်မျှင် သို့မဟုတ် ရက်ကန်းတန်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲပစ်ရန် လိုအပ်သည်။ချည်နှောင်ခြင်း- သတ်မှတ်ထားသော အလျားနှင့် အနံအလိုက် အကွေ့အကောက်များသော ချည်မျှင်အရေအတွက် သို့မဟုတ် ချည်မျှင်ချည်မျှင်များကို သတ်မှတ်ထားသော အရှည်နှင့် အနံအရ အပြိုင်အကွေ့လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်။ချည်မျှင်ကို ယက်လုပ်ရန်အတွက် လိုအပ်သော ယက်လုပ်ရိုးရိုးများအဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ၎င်းကို လိုအပ်သော warp beam များအဖြစ် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည် ( warp knitting လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အသုံးပြုသောအခါတွင် ပန်ခေါင်းများဟုလည်း ခေါ်သည်)။ကိတ်မုန့်အထုပ်ကို ပိုးသားကိတ်အထုပ်ကို အရင်ချွတ်ပြီး ကြိုးနဲ့ ချည်ပေးပါ။ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အကွေ့အကောက်များသော တင်းအားကို ချိန်ညှိပြီး ဟန်ချက်ညီစေမည်ဖြစ်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိုးသားကိတ်များကြား တင်းမာမှု ကွာခြားချက်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ဖယ်ရှားပစ်မည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် ယက်ချည်ချည်မျှင် သို့မဟုတ် ချည်ချည်ချည်မျှင်များအဖြစ် အသုံးပြုသည့် နိုင်လွန်ချည်မျှင် 6 ချည်မျှင်များ၏ အကွေ့အကောက်များသော တင်းမာမှုသည် ယက်ချည်ထည် သို့မဟုတ် ယက်လုပ်ချည်မျှင်များကဲ့သို့ တင်းကျပ်ခြင်းမရှိပေ။
1. နိုင်လွန် 6 ချည်မျှင်ကို ချည်မျှင်ချည်ထိုးရာတွင် အသုံးပြုသည်။
နိုင်လွန် 6 ချည်မျှင်ကို warp knitting ချည်မျှင်ဟု အများအားဖြင့် ရည်ညွှန်းလေ့ရှိပြီး နိုင်လွန်ချည်မျှင်ကို အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။Changle တွင်၊ နိုင်လွန် 6 ချည်မျှင်ချည်၏ အကြီးမားဆုံးအသုံးပြုမှုမှာ ဇာနှင့်ချည်မျှင်ချည်ထည်များပြုလုပ်ရန် ချည်မျှင်ချည်မျှင်ဖြစ်သည်။ဇာကြိုးသည် အများအားဖြင့် ချည်ထိုးခြင်းတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းတွင် အရန်ပစ္စည်းအဖြစ် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ထို့ကြောင့် ဇာချည်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် warp knitting ချည်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။warp knitting လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကွက်လပ်အထည်နှင့် warp knitting ရိုးရိုးအထည်ကဲ့သို့သော အဝတ်အထည်များအတွက် ကြီးမားသော မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများအဖြစ် စီမံဆောင်ရွက်မည်ဖြစ်သည်။
ချည်မျှင်အလုပ်ရုံတွင် ထုတ်လုပ်သည့် နိုင်လွန် 6 ချည်မျှင်အထုပ်အား warp knitting တွင် အသုံးမပြုမီ warp beam (ပန်ခေါင်း) ထဲသို့ ပြောင်းထည့်ရပါမည်။ချည်နှောင်နေစဉ်အတွင်း ရာနှင့်ချီသော ပိုးကိတ်မုန့်များသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် အနာကင်းသွားကာ တစ်ချိန်တည်းတွင် တူညီသော ကြိုးတန်းပေါ်တွင် ဒဏ်ရာများရရှိကြသည်။ဤနည်းဖြင့် ပိုးကိတ်နှင့် ပိုးကိတ်များကြား တင်းမာမှု ကွာခြားချက်ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ထို့ကြောင့် ချည်မျှင်ချည်မျှင်သည် ပိုးကိတ်မုန့်များကို ပြေလျော့စေနိုင်သည်။ချည်မျှင်ချည်မျှင်ကဲ့သို့ အကွေ့အကောက်များသော တင်းမာမှု လိုအပ်ချက်သည် မတင်းကျပ်ပါ။သို့သော်လည်း warp knitting ချည်များသည် အတော်လေးမြင့်မားသော network fastness လိုအပ်ပါသည်။ကွန်ရက် ခိုင်ခံ့မှု မမြင့်မားပါက၊ ချည်မျှင်ကို ဇာထိုးချိတ်နှင့် ပွတ်လိုက်သောအခါ၊ ချည်မျှင်သည် ပြေလျော့သွားမည်ဖြစ်ပြီး တင်းမာမှုမှာ အတက်အကျဖြစ်ကာ ကျိုးမျှင်နှင့် ပဟေဠိများပင် ဖြစ်လာသည်။
warp knitting ချည်များ၏အကြီးမားဆုံးပြဿနာမှာ fuzziness နှင့် filaments ကွဲ။ကုန်ကြမ်းချည်မျှင်များ၏ချည်မျှင်များကိုလျှော့ချရန် ချည်ငင်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ပြီး ချိန်ညှိရပါမည်။ဆေးဆိုးခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်အရ၊ ရိုးရိုးချည်သားချည်ထည်များ- ဇာထည်များသည် အရောင်ပိုတူညီမည်ဖြစ်ပြီး ဆေးဆိုးခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ နည်းပါးသွားမည်ဖြစ်သည်။သို့သော်၊ warp-knitted yarn သည် warp-knitted လွင်ပြင်အထည်နှင့် ရေကူးဝတ်စုံအထည်များပြုလုပ်ရန် spandex နှင့် ရောယှက်သောအခါ သို့မဟုတ် အထည်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ warping factor, spandex စသည်တို့ကြောင့်၊ ဆိုးဆေး၏ မူမမှန်မှုမှာ အတော်လေးပို၍များပါသည်။
2. နိုင်လွန် 6 ချည်မျှင်ကို ယက်ထိုးခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးပြုသည်။
နိုင်လွန် 6 ချည်မျှင်များကို စက်ဝိုင်းချည်ထိုးခြင်းဟု အများအားဖြင့် ရည်ညွှန်းသော ယက်ထိုးခြင်းအတွက် အသုံးပြုကြသည်။အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ စက်ဝိုင်းစက်ပေါ်တွင် ချိတ်ဆွဲထားသော အုပ်စုများတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုကြသည်။ပို့ဆောင်သည့်အခါတွင် ဖောက်သည်များက ၎င်းတို့ကို အုပ်စုလိုက်တောင်းကြသည်။နှိုင်းရပြောရလျှင် စက်ဝိုင်းပုံချည်ထိုးစက်များသည် ဆေးဆိုးရန်အတော်လေးမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ဆေးဆိုးခြင်းဆိုင်ရာ မူမမှန်မှုများကို လျှော့ချရန်အတွက် အလုပ်ရုံများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ထုပ်ပိုးပြီး အဖွဲ့တစ်ဖွဲ့ကို သီးခြားစီ လက်ခံကြပြီး ၎င်းတို့ကို အုပ်စုလိုက် ပို့ပေးပါသည်။ဖောက်သည်များသည် ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုရန်အတွက် စက်ဝိုင်းပုံချည်ထိုးစက်ပေါ်တွင် အုပ်စုလိုက်ဆွဲထားသောကြောင့် လှည့်ပတ်သည့်နေရာများကြားတွင် ကွာခြားမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ထို့အပြင်၊ အလုပ်ရုံမှ ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်များအပေါ် ဆေးဆိုးခြင်း စစ်ဆေးခြင်း ပြုလုပ်သည့်အခါ ချည်ထည်ချည်ထည် ယက်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုကာ အရောင်ကွဲပြားမှု ရှိမရှိကို သိရှိနိုင်ရန် ပိုးသတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ချည်ထိုးခြင်း၏ ဘုံထုတ်ကုန်များမှာ နွေရာသီအတွက် အမျိုးသမီးခြေအိတ်နှင့် ရေကူးဝတ်စုံများဖြစ်သည်။
ချည်ထိုးထားသော ထုတ်ကုန်များသည် အလျားလိုက် လမ်းကြောင်းအတိုင်း ကွင်းပတ်များ ဖြစ်ပေါ်လာသောကြောင့်၊ အချို့သော အလွန်ထိခိုက်လွယ်သော အရောင်ထွက်ပစ္စည်းများကို ပြုလုပ်သောအခါ ဖြစ်နိုင်ခြေအရှိဆုံး ပြဿနာမှာ အလျားလိုက် အစင်းကြောင်းများဖြစ်သည်။အလျားလိုက် အစင်းကြောင်းများသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မတူညီသော အနံနှင့် ကွဲပြားသော အတိမ်အနက်ရှိသော ပုံမမှန်သော အစင်းကြောင်းများကို ရည်ညွှန်းသည်။အလျားလိုက် အစင်းကြောင်းများ ဖြစ်ရသည့် အကြောင်းရင်းများမှာ များပြားပြီး ရှုပ်ထွေးပါသည်။ကုန်ကြမ်းကိုယ်နှိုက်၏အမြင်အရ၊ မညီမညာသော ချည်အထူ၊ မညီမညာသော တင်းမာမှုနှင့် ဖိုက်ဘာအတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံ မညီညာမှုသည် အလျားလိုက် ညှပ်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ထို့ကြောင့်၊ လှည့်ခြင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဤကဏ္ဍသုံးရပ်ကို အထူးအာရုံစိုက်ပါမည်။ထို့အပြင်၊ မတူညီသောအသုတ်ချည်များကို ရောစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာအသုံးပြုခြင်းသည် အလျားလိုက် ညှပ်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ အတော်လေးပြောရလျှင် ချည်ထိုးထားသော ထုတ်ကုန်များသည် ဆေးဆိုးရန် လိုအပ်ချက်ပိုများပြီး ပြဿနာများ ဖြစ်နိုင်ခြေ ပိုများသည်။ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်း၏အသုံးပြုမှုဝိသေသလက္ခဏာများကို အထူးပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုအချို့ ပြုလုပ်မည်ဖြစ်သည်။
3. နိုင်လွန် 6 ချည်မျှင်ကို ချည်မျှင်အဖြစ် ယက်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။
ယက်ကန်းလုပ်ငန်းတွင်၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ယက်ကန်းတွင်အသုံးပြုသည့် ယက်ကန်းယက်ကန်းစင်၊ ယက်ကန်းစင်၊ လေဂျက်ယက်ကန်းစင်နှင့် ရေဂျက်ယက်ကန်းယက်ကန်းစင်ကဲ့သို့သော ယက်ကန်းစင်တွင် အသုံးပြုသည့် ယက်ကန်းယက်ကန်းကို ခွဲထားသည်။နိုင်လွန် 6 ချည်မျှင်များကို ရေဂျက်ယက်လုပ်ကွက်များတွင် ယက်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
ယက်လုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် နိုင်လွန် 6 ချည်မျှင်ကို အသုံးပြုသည့်အခါ ချည်ချည် သို့မဟုတ် ချည်မျှင်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။၎င်းကို warp ချည်အဖြစ် အသုံးပြုသောအခါတွင် ဖောက်သည်များ မကြာခဏ ကြုံတွေ့ရသည့် ပြဿနာမှာ Streaky warp ဖြစ်သည်။ချည်သားချည်ထည် သို့မဟုတ် တင်းမာမှုကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကြောင့် အထည်ကို ဆေးဆိုးသောအခါတွင် အရောင်စုပ်ယူမှု ကွာခြားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရိပ်အစင်းများဖြစ်သည်။ချည်မျှင်တစ်ခုလုံးသည် အထည်၏ warp ဦးတည်ချက်တွင် ပုံမှန် သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော တောက်ပနေပြီး မှောင်နေကြောင်း ပြသသည်။အရိပ်အစင်းကြောင်းများစွာသည် အနည်းငယ်ပူဖောင်းများထွက်လာနိုင်ပြီး၊ အကြောပြတ်ရာချွတ်ယွင်းချက်များဖြင့် ဆေးဆိုးပြီးနောက် ပိုမိုသိသာလာမည်ဖြစ်သည်။အဝတ်အစားအဖြစ် ပြုလုပ်ထားလျှင် အသွင်အပြင်ကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်နိုင်ပြီး အဆင့်နှင့် စတိုင်လ် သိသိသာသာ လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းကို အထည်များအဖြစ် အသုံးပြုရန် မသင့်တော်ဘဲ အဆင့်နိမ့်အဝတ်အစား အနားသပ်များအဖြစ်သာ အသုံးပြုနိုင်သည်။
streaky warp ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကြောင်းရင်းများစွာရှိပါသည်။ကုန်ကြမ်းသိုလှောင်မှုနှင့် အသုံးပြုမှု ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင်- (1) ကုန်ကြမ်းများ၏ အစုလိုက် နံပါတ်များသည် ကွဲပြားသော်လည်း သတ်မှတ်ချက်များသည် တူညီသည် (ဥပမာ denier နှင့် F နံပါတ်ကဲ့သို့) တူညီသည့်တိုင် ဆိုးဆေးများ၏ ဆက်စပ်မှုမှာ ကွဲပြားပါသည်။ချည်မျှင်ကဲ့သို့ ရောစပ်ပါက၊(၂) ကုန်ကြမ်းတစ်မျိုးတည်းဖြစ်လျှင်ပင်၊ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကွာခြားချက် သို့မဟုတ် သိုလှောင်ချိန်ကြာမြင့်လွန်းခြင်းကြောင့်၊ ချည်သားအတွင်း၌ မသိသာသော ဓာတုပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်ကာ၊ ဆိုးဆေး၏ ရင်းနှီးမှုအတိုင်းအတာကို ထိခိုက်စေပြီး တင်းကျပ်စွာ ရုန်းထွက်နိုင်ခြင်း၊(၃) ကုန်ကြမ်းများကို စနစ်တကျ သိမ်းဆည်းခြင်း။အချို့ကုန်ကြမ်းများသည် နေရောင်ခြည်ထိတွေ့မှု သို့မဟုတ် အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ဆိုးများကြောင့် ၎င်းတို့၏ ဆေးဆိုးခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
ထို့အပြင်၊ ချည်မျှင်လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ စည်းကမ်းချက်များအရ၊ ကွန်ရက်လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ streaky warp ဖြစ်စေသည်။အသားတင်အကွာအဝေးနှင့် အစက်များ၏ အစွမ်းသတ္တိ ကွာခြားသောကြောင့်၊ အလင်းယိုင်နှုန်းလည်း ကွာခြားပါသည်။မတူညီသော အသားတင်အကွာအဝေးနှင့် ခွန်အား၏ ပိုက်ကွန်ကြိုးများကို ရောနှော၍မရပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် streaky warp များထွက်လာမည်ဖြစ်သည်။
ထို့အပြင်၊ အကွေ့အကောက်များသော တင်းမာမှု၏ ကွာခြားချက်မှာ ကြီးမားလွန်းသဖြင့် ထုပ်ပိုးထားသော ချည်သားကိတ်ကို တင်းကျပ်ပြီး လျော့ရဲသော အကွေ့အကောက်များဖြစ်စေကာ ရောနှောအသုံးပြုမှုကဲ့သို့ warping တွင် ရောနှောအသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့ warping ဖြင့် လုံးဝဖယ်ရှားခြင်းမပြုပါက ချည်သားကိတ်ကို တင်းကျပ်ပြီး လျော့ရဲစေပါသည်။warping လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ မတူညီသောအရွယ်အစား ချည်ကိတ်မုန့်များကို ရောနှော၍မရပါ။သေးငယ်သောအချင်းဝက်ရှိသော ဘိုဘိုင်ငယ်များ၊ ကြီးမားသောအချင်းဝက်ရှိသော bobbins ကြီးများရှိနေစဉ်၊ ကြီးမားသောအချင်းဝက်ရှိသော bobbins၊ နိမ့်သောဖိအားကြောင့် bobbin အရွယ်အစားကွာခြားချက်များသည် streaky warp ထွက်လာနိုင်သည်၊
နိုင်လွန် 6 ချည်မျှင်ကို ယက်ချည်မျှင်အဖြစ် အသုံးပြုသောအခါ၊ ဆေးဆိုးခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်အရ၊ ၎င်းကို သာမန်အရောင်များဖြင့် ဆေးဆိုးပါက သို့မဟုတ် နောက်ဆက်တွဲပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များအတွက် ဆေးဆိုးရန် လိုအပ်ချက်များမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် မမြင့်မားဘဲ ပြဿနာများ ဖြစ်နိုင်ခြေနည်းပါသည်။သို့သော် အချို့သော ထိခိုက်လွယ်သော အရောင်များကို ဆေးဆိုးရန် အသုံးပြုသောအခါတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆေးဆိုးခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေမှာ ပိုကြီးပြီး ဆေးဆိုးရန် လိုအပ်ချက်များမှာ အတော်လေး မြင့်မားပါသည်။
4. နိုင်လွန် 6 ချည်မျှင်ကို ယက်လုပ်ရာတွင် ချည်မျှင်အဖြစ် အသုံးပြုသည်။
ချည်မျှင်အဖြစ် အသုံးပြုသောအခါတွင် ချည်ကိတ်ကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု ယက်ထည့်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသောကြောင့်၊ အကွေ့အကောက်များသော တင်းမာမှုသည် မညီမညာဖြစ်နေလျှင် ချည်မျှင်ကို ထုထည်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မညီမညာ ခွဲဝေသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ဖြည့်တင်းမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ အထည်၏ ဖောက်လမ်းကြောင်းကို ရည်ညွှန်းပြီး သိသာထင်ရှားသော အစွန်းတစ်ခုကို ပြသပြီး ကပ်လျက် သာမန်အထည်များနှင့် ကွဲပြားသည်။မညီမညာသော ပိုးထည်များကို ပြင်းထန်စွာ ထည့်သွင်းခြင်းသည် ပိုးထည်များ ကွဲအက်ခြင်းကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ယက်လုပ်ခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။Fill bar ၏အကြောင်းရင်းသည် ယက်လုပ်ထားသော bar နှင့်ဆင်တူသည်။ကုန်ကြမ်းရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ချည်မျှင်၏ညီညာမှု၊ ချည်ကိတ်အကွေ့အကောက်များတင်းမာမှုနှင့် အတွင်းဖိုင်ဘာဖွဲ့စည်းပုံ၏ တူညီမှုအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။
နှိုင်းရပြောရလျှင် ချည်ထည်များ၏ ဆိုးဆေး၏လိုအပ်ချက်များသည် warp ချည်များထက်ပိုမိုမြင့်မားပြီး ပြဿနာများဖြစ်နိုင်ခြေ ပိုများပါသည်။အချို့သော အာရုံခံနိုင်စွမ်းမြင့်မားသော ဆေးဆိုးခြင်းကို ပြုလုပ်သောအခါတွင် မူမမှန်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေ ပိုများနိုင်သည်။ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ခက်ခဲမှုမှာ ပိုမိုများပြားလာမည်ဖြစ်သည်။အကျဉ်းချုပ်မှာ:
5. နိုင်လွန် 6 ချည်မျှင်ကို အခြားသော အထူးထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးပြုသည်။
အဖုံးအုပ်ထားသော ချည်မျှင်- ဖုံးအုပ်ထားသော ချည်မျှင်အတွက် အသုံးပြုသော အမျှင်ဓာတ်သည် အဓိကအားဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ချည်မျှင်နှင့် နှစ်ထပ်ချည်မျှင်တို့ကို ရည်ညွှန်းသည်။
တစ်ခုတည်းဖုံးအုပ်ထားသော ချည်မျှင်သည် ရှည်လျားသောဖိုင်ဘာတစ်ခုအား အူတိုင်အဖြစ် ရည်ညွှန်းပြီး အခြားရှည်လျားသောဖိုင်ဘာကို တစ်ဖက်သတ်လှည့်ပတ်ထားသော ခရုပတ်ဖြင့် ပတ်ထားသည်။အများအားဖြင့် core yarn သည် spandex ဖြစ်ပြီး အခွံကို နိုင်လွန်၊ polyester စသည်တို့ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ နိုင်လွန်ချည်မျှင်များသည် ဖုံးအုပ်ထားသော ချည်မျှင်တစ်ခုတည်းတွင် အသုံးပြုသည့်အခါ အလွန်တောင်းဆိုမှု မရှိပေ။
နှစ်ထပ်ချည်မျှင်ဆိုသည်မှာ ရှည်လျားသောဖိုင်ဘာကို အူတိုင်အဖြစ် ရည်ညွှန်းပြီး ရှည်လျားသောဖိုက်ဘာအလွှာနှစ်ခုကို အပြင်ဘက်တွင် ဖုံးအုပ်ထားသည်။အကွေ့အကောက်ဦးတည်ချက်သည် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သောကြောင့် လှည့်ကွက်သည် သေးငယ်သည်ဖြစ်စေ၊နှစ်ထပ်ချည်မျှင်များတွင် အသုံးပြုသည့်အခါ နိုင်လွန်ချည်မျှင်များသည် အလွန်တောင်းဆိုမှုမရှိပါ။
ကျစ်ဆံမြီး- ကျဉ်းမြောင်းသောအထည်များ၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းလိုအပ်ချက်မြင့်မားမှုမရှိသော ယေဘုယျအားဖြင့် ထူထဲသော denier ထုတ်ကုန်များ၊ အခြေခံအားဖြင့် ပုံမှန်မဟုတ်သောပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်မည်မဟုတ်ပါ။
တင်ချိန်- ဖေဖော်ဝါရီ ၂၁-၂၀၂၂