ချည်မျှင် နိုင်လွန် 6 ချစ်ပ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ချည်သားထည်များသည် ပျော့ပျောင်းကောင်းမွန်ပြီး ဆေးပြားများ မဖွဲ့စည်းပါ။ဆောင်းရာသီတွင် ၎င်း၏နွေးထွေးမှုနှင့် သက်တောင့်သက်သာဝတ်ဆင်မှုသည် ယက်လုပ်ထည်များထက် များစွာပိုပါသည်။ထို့အပြင်၊ ထိုးပြီးသောအထည်များတွင် တိုတောင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ နေရာလွတ်၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု နည်းပါးခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုစရိတ်စကများပါရှိပြီး အားကစားဝတ်စုံ၊ အတွင်းခံဘောင်းဘီ၊ ခြေအိတ်များနှင့် အပြင်ဘက်အ၀တ်အထည်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးပြုပါသည်။ရလဒ်အနေဖြင့် ၎င်းသည် ယက်လုပ်ထည်များကို အစားထိုးရန် သဘောထားရှိပုံရသည်။သို့သော်၎င်းသည်၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ပြဿနာများရှိသည်။
လက်ရှိတွင်၊ နိုင်လွန် 6 ထိုးပြီး အထည်လုပ်ငန်းအတွက် အသုံးပြုသည့် နှစ်ထပ်မြို့ပတ်ရထား ချည်ထိုးစက်၏ စျေးနှုန်းသည် လွန်ခဲ့သော နှစ်အနည်းငယ်ကထက် သိသိသာသာ နိမ့်ကျနေပြီး အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ဉာဏ်ရည်ပမာဏမှာ ပိုမိုမြင့်မားသည်။ဆေးဆိုးပြီး ပြီးခြင်းမရှိဘဲ နိုင်လွန် 6 အနက်ရောင် ဆိုးဆေးကင်းစင်သောပိုးဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး ကုမ္ပဏီအများစုမှ ကြိုဆိုကြသည်။သို့သော်လည်း ဇာထိုးချိတ်၏ ပျက်စီးမှုနှင့် ၎င်း၏ အစားထိုးမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့ကြောင့် ဆုံးရှုံးမှုမှာ ပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။
ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များ၏အဆိုအရ၊ နိုင်လွန် 6 ချည်ထည်များအတွက် စက်ဝိုင်းပုံချည်ထိုးစက်တွင် လက်ရှိအချိန်တွင် 24၊ 28၊ 36 နှင့် 40 အထိ အပ်များကဲ့သို့သော အပ်များပါရှိသည်။အချင်း 30 လက်မ နှင့် 24 အပ်များကို နမူနာယူ၍ စုစုပေါင်း ဆေးထိုးအပ် အရေအတွက် 2262 သို့ ရောက်ရှိသွားပါသည်။ ဇာထိုးအပ်နှင့် အထည်များကြား ပွတ်တိုက်မှုများအပြင် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ဆံပင်နှင့် ဆီစွန်းထင်းမှုများ လွှမ်းမိုးမှုကြောင့် ဇာထိုးအပ်၊ ကြိုးထိုးအပ်များ၊ အဖွင့်ဆေးထိုးအပ်များနှင့် ကျိုးသွားသော အပ်များကဲ့သို့သော ပျက်စီးမှု ၈ မျိုးကျော်ရှိမည်ဖြစ်သည်။
ဇာထိုးအပ်များသည် စက်ဝိုင်းချည်ထိုးစက်များ၏ အရေးအကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ဇာထိုးအပ်များကို အစားထိုးခြင်းသည် မြင့်မားသောနည်းပညာလိုအပ်ချက်များ၊ အချိန်ကြာမြင့်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားရန် လိုအပ်သည်။ကြီးမားသော စက်ဝိုင်းပုံ ချည်ထိုးစက်တွင် အပ် ၂၄ ချောင်းအဖြစ် အစားထိုးမှုအားလုံးသည် လုပ်အားဆုံးရှုံးမှုမရှိဘဲ ယွမ် ၃၀,၀၀၀ မှ ၅၀,၀၀၀ အထိ ကုန်ကျမည်ဖြစ်သည်။
ပိုကြောက်စရာကောင်းတာက နိုင်လွန် 6 ချစ်ပ်ချည်ချည်ထိုးစက်အတွက် ကျိုးပဲ့သောအပ်အမျိုးအစားတစ်ခုစီသည် အထည်ချွတ်ယွင်းချက်တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော ချွတ်ယွင်းချက်ဖြစ်နိုင်ချေရှိသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ဖြည်ဆေးထိုးအပ်များသည် အထည်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ "ပန်းချုပ်ခြင်း" သို့ ဦးတည်သွားလိမ့်မည်။အပ်များဖွင့်ထားသော အပ်များသည် အထည်မျက်နှာပြင်တွင် အပေါက်များဖြစ်စေပြီး အပေါ်မှ အပ်များနှင့် ထိုးအပ်များသည် အထည်မျက်နှာပြင်ကို ပါးလွှာစေသည်။ထို့အပြင်၊ ချွတ်ယွင်းချက်တစ်ခုအား ရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်မီမဖြေရှင်းပါက အဝတ်တစ်ထည်လုံးကို ဖယ်ရှားပစ်မည်ဖြစ်သည်။
ထို့ကြောင့် အထည်ရက်လုပ်သည့် စက်ရုံများသည် အပ်အလွတ်များ၏ အကြိမ်ရေကို လျှော့ချရန် ကူညီနိုင်သည့် နည်းလမ်းရှိလျှင် အလွန်ကောင်းပါသည်။ရက်ကန်းစက်ရုံပိုင်ရှင်များနှင့် လုပ်ငန်းရှင်များက ကြိုဆိုကြမည်ဖြစ်သည်။ထိုသို့သောနည်းလမ်းရှိပါသလား။Highsun ရဲ့ အဖြေကတော့ ဟုတ်ပါတယ်။
ရောင်စုံချည်ကဲ့သို့ပင်၊ in-situ ပေါ်လီမာပြုလုပ်ထားသော နိုင်လွန် 6 ချစ်ပ်များသည် ပေါ်လီမာပြုလုပ်ခြင်းမှ အနက်ရောင်ဖြစ်သည်။သာမန်ချည်ငင်စက်များသည် မည်သည့်စက်ပစ္စည်းကိုမျှ ထည့်ရန်မလိုအပ်ပါ၊ တွင်းရှိ ပေါ်လီမာပြုနိုင်လွန် 6 ရောင်ချည်ကို လှည့်ပတ်ရန်အတွက် ရောင်စုံ masterbatches နှင့် additives များမလိုအပ်ပါ။ချည်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ထူထဲသောအမှုန်အမွှားများထွက်နေသော masterbatch ချည်နှောင်ခြင်းနှင့်မတူဘဲ၊ ချည်၏မျက်နှာပြင်သည် ဇာထိုးချိတ်၏အကာအကွယ်ကိုအမြင့်ဆုံးရရှိရန် အလွန်ချောမွေ့သည်။
ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု စုဆောင်းခြင်း၊ ကောင်းမွန်သော လှည့်ပတ်နိုင်စွမ်း၊ ကောင်းမွန်သော ဆေးဆိုးခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် နှင့် ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး တို့၏ အရေးပါသော စွမ်းဆောင်ရည် လက္ခဏာများ အပြင်၊ မိတ်ဆက်ခဲ့သည့် in-site polymerized nylon 6 black chip နှင့် ပတ်သက်၍ လူအများ မသိကြသော အခြား စွမ်းဆောင်ရည် အကျိုးကျေးဇူး သုံးမျိုး ရှိပါသည်။ Highsun-
1. ပတ်ချာလည်ပတ်ချာလည်ကောင်း denier ပိုးချည်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပ်ကိုမထိခိုက်စေပါ။in-situ ပေါ်လီမာပြုလုပ်ထားသော နိုင်လွန်ချစ်ပ်များ ရောင်ခြယ်သည် ပေါ်လီမာတုံ့ပြန်မှုဖြစ်စဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ပါဝင်ပြီး နိုင်လွန် 6 မော်လီကျူးကွင်းဆက်နှင့် အပြည့်အဝပေါင်းစပ်ထားသည်။ချည်ငင်သည့်အခါတွင်၊ masterbatch spinning ကဲ့သို့ ရောင်စုံအမှုန်အမွှားများသည် ကွဲလွယ်ပြီး ချည်ထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပျက်စီးလွယ်သော masterbatch spinning ကဲ့သို့ ချည်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါက်ထွက်မည်မဟုတ်ပါ။နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင် in-situ polymerized nylon 6 black silk knitting ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် လည်ပတ်ဝန်မှာ သိသိသာသာ နိမ့်ကျပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု ပိုများသည်။
2. ချည်ငင်ခြင်း၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် ရုပ်ရှင်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်သောရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။In-site Polymerization Nylon 6 Black Chips သည် နိုင်လွန် 6 မော်လီကျူလာကြိုးများနှင့် အပြည့်အဝပေါင်းစပ်ထားပြီး အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးသည့် လုပ်ငန်း၏ လွတ်လပ်သောဉာဏမူပိုင်ခွင့်ဆိုင်ရာ အထူးအရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုထားသည်။ပစ္စည်း၏အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ရှိ ရောင်စုံမော်လီကျူးများ ပြုတ်ကျသောအခါ၊ အတွင်းမော်လီကျူးများသည် ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်သို့ စဉ်ဆက်မပြတ်ရွေ့ပြောင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ပြုပြင်ပြီးသောအထည်များနှင့်ရုပ်ရှင်များသည် သုတ်အရောင်ကွဲပြားမှုမရှိပါ၊ နှင့်ဆေးကြောရန်အရောင်ကြာရှည်မှုသည် မီးခိုးရောင်ကတ်အဆင့် 4.5 အထက်သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ထို့အပြင် နေရောင်ခြည်နှင့် ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိ၍ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို တွန်းလှန်နိုင်ပြီး စုပ်ယူနိုင်သည်။
3. မျှော်လင့်မထားသော antistatic နှင့် self-cleaning စွမ်းဆောင်ရည်။Pilling၊ static လျှပ်စစ်ထုတ်ပေးခြင်းနှင့် ဖုန်မှုန့်စုပ်ခြင်းတို့သည် သမားရိုးကျ နိုင်လွန် 6 အထည်လိပ်များ၏ ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်သည်။သို့သော်လည်း အင်ဂျင်နီယာများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာပြီးနောက်တွင် အနက်ရောင်ချည်မျှင်များကို နိုင်လွန် 6 အနက်ရောင်ချစ်ပ်များ၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် extruded film စသည်တို့မှ ပတ်ချာလည်ရောက်ရှိ၍ အနက်ရောင်ကြိုးများ၏ ပုလဲနက်ရောင်သည် ခါးပတ်ထက် အဆ 70 ပိုမြင့်သည်။ သမားရိုးကျ နိုင်လွန် 6. ထို့အပြင်၊ ငြိမ်လျှပ်စစ်နှင့် ဆေးပြားများကို ပွတ်တိုက်မှုဖြင့် ထုတ်ပေးခြင်းမရှိသည့်အပြင် အချို့သော သဘာဝအတိုင်း သန့်ရှင်းရေးစွမ်းဆောင်မှုဖြင့် ဖုန်မှုန့်များကို ဆွဲဆောင်ရန် မလွယ်ကူပါ။
တင်ချိန်- ဖေဖော်ဝါရီ ၂၁-၂၀၂၂