နည်းပညာအသစ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ နိုင်လွန် 6 ထုတ်လုပ်မှုသည် အကြီးစားအဆင့်မြင့်နည်းပညာသစ်များ၏ အဆင့်များထဲသို့ တိုးဝင်လာခဲ့သည်။ကွဲပြားခြားနားသောအသုံးပြုမှုအရ၊ နိုင်လွန် 6 ၏ ပေါ်လီမာချဲ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အောက်ပါအတိုင်း ခွဲခြားနိုင်သည်။
1. နှစ်ဆင့်ပိုလီမာပြုလုပ်ခြင်းနည်းလမ်း
ဤနည်းလမ်းသည် ပျစ်စွတ်မြင့်သော စက်မှုကြိုးထည်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည့် ပေါ်လီမာပြုလုပ်ခြင်းနည်းလမ်း နှစ်ခုဖြစ်သည့် ပေါ်လီမာပြုလုပ်ခြင်းနည်းလမ်း နှစ်မျိုးဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ပေါ်လီမာပြုလုပ်ခြင်းနည်းလမ်းနှစ်ခုကို ပရိုပိုလီမာပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာဖိအားပေးခြင်းနှင့် လွန်ပိုလီမာပြုလုပ်ခြင်းအား လျှော့ချခြင်းဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ထုတ်ကုန်တစ်ခုချင်းစီနှင့် ပေါ်လီထုထည်နည်းပါးသော ပေါ်လီမာပြုခြင်းအချိန်တို့ကို နှိုင်းယှဉ်မှုအရ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖိအားပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် နှိမ့်ချခြင်း ကုသမှုကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။ယေဘုယျအားဖြင့်၊ post-polymerization decompression method သည် ပိုကောင်းသည်၊ သို့သော် ၎င်းသည် အရင်းအနှီးပိုလိုအပ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်ပိုမြင့်ကာ ကုန်ကျစရိတ်၏စည်းကမ်းချက်များ၌ မြင့်မားသောဖိအားနှင့် ပုံမှန်ဖိအားများဖြင့် နောက်မှလိုက်ပါသည်။သို့သော် ဤနည်းလမ်း၏ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်မှာ သက်သာပါသည်။အကြိုပိုလီမာရီဇေးရှင်းဖိအားပေးခြင်းနှင့် ပေါ်လီမာရီရှင်းဖျက်ချခြင်း ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများတွင်၊ ဖိအားပေးသည့်အဆင့်အတွင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု၏ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ရောစပ်ပြီး ဓာတ်ပေါင်းဖိုထဲသို့ထည့်ပြီးနောက် ရေသော့ဖွင့်သည့်လက်စွပ်တုံ့ပြန်မှုနှင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းပေါ်လီမာတုံ့ပြန်တုံ့ပြန်မှုကို လုပ်ဆောင်သည်။ သီးခြားအပူချိန်မှာ။အဆိုပါဖြစ်စဉ်သည် endothermic တုံ့ပြန်မှုဖြစ်သည်။အပူသည် ပေါ်လီမာပြွန်၏ အပေါ်ပိုင်းတွင် တည်ရှိသည်။ဖိအားပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပိုလီမာသည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပေါ်လီမာပြွန်အတွင်း တည်ရှိပြီး ထွက်လာသည့် ပိုလီမာ၏ viscosity သည် 1.7 ခန့်အထိ ရောက်ရှိမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် ပေါ်လီမာဆာအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်သည်။
2. ပုံမှန်ဖိအားမှာ အဆက်မပြတ် ပိုလီမာပြုလုပ်ခြင်းနည်းလမ်း
ဤနည်းလမ်းကို နိုင်လွန် 6 ၏ပြည်တွင်းဖဲကြိုးများထုတ်လုပ်ရန်အတွက်အသုံးပြုသည်။ အင်္ဂါရပ်များ- အပူချိန် 260 ℃အထိ အပူချိန် 260 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်နှင့် ပိုလီမာပြုလုပ်ခြင်းကို နာရီ 20 ကြာအောင်ပြုလုပ်ထားသည်။ရေပူသည် လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ဆန့်ကျင်သောအခါ အပိုင်းရှိ ကျန်အိုလီဂိုမာကို ရရှိသည်။DCS ဖြန့်ဖြူးရေးစနစ်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အမိုးနီးယားဓာတ်ငွေ့ လေအခြောက်ခံခြင်းကိုလည်း လက်ခံကျင့်သုံးသည်။မိုနိုမာပြန်လည်ရယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆက်တိုက်သုံး-အကျိုးသက်ရောက်မှုအငွေ့ပျံခြင်းနှင့် အာရုံစူးစိုက်မှု နှင့် အဆက်မပြတ်ပေါင်းခံခြင်းနှင့် ထုတ်ယူထားသောရေ၏ စူးစိုက်မှုဆိုင်ရာနည်းပညာများကို လက်ခံသည်။နည်းလမ်း၏ အားသာချက်များ- ထုတ်လုပ်မှု ဆက်တိုက် စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်ခြင်း၊ မြင့်မားသော အထွက်နှုန်း၊ မြင့်မားသော ထုတ်ကုန် အရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သေးငယ်သော ဧရိယာ။အဆိုပါနည်းလမ်းသည် လက်ရှိပြည်တွင်း ဖဲကြိုးများထုတ်လုပ်ရာတွင် အတော်လေးပုံမှန်နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။
3. Intermittent type autoclave polymerization နည်းလမ်း
အသေးစား အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာသည် 10 မှ 12t/d;autoclave တစ်ခု၏ output သည် 2t/batch ဖြစ်သည်။ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖိအားသည် 0.7 မှ 0.8mpa ဖြစ်ပြီး viscosity သည် ပုံမှန်အချိန်တွင် 4.0 နှင့် 3.8 အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် viscosity များလွန်းပါက output သည် အတော်လေး နည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ပါ 6 သို့မဟုတ် ပါ 66 ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းနည်းလမ်းတွင် မျိုးကွဲများကို ပြောင်းလဲရန် လွယ်ကူပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုက်လျောညီထွေရှိသည့် ရိုးရှင်းသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ပါရှိသည်။
တင်ချိန်- ဖေဖော်ဝါရီ ၂၁-၂၀၂၂